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日常生活中，产品丰富多彩。手机，平板电脑，笔记本电脑，电饭锅，搅拌器，电动工具，电视机，冰箱，洗衣机，汽车内饰等等。那么这些产品间有什么内在的关联性吗？ 关联在于构成这些产品的零件，可能使用模具成型生产。 要制作一副模具，中间会涉及到加工机床（Milling Machine），线切割机（Wirecut Machine），电火花机(Sinking Machine)等诸多设备 其中电极（Electrode）就是使用在电火花机进行电弧腐蚀加工出需要的形状 从样式上看，电极（Electrode）可以分为标准电极（四面分中）和非标准电极（圆形或其他形状） 从放电材料上看，电极（Electrode）主要分为铜电极和石墨电极
1 为什么需要检测电极（Electrode）？ 第一 电极在火花机进行放电加工，需要获取电极和夹具中心坐标以及旋转偏差值 第二 电极放电会不断损耗，需要获取火花位偏差用于调整放电间隙（spark gap）或者判定电极状态
2 为什么关注电极（Electrode）检测？ 第一 模具成型过程，放电加工是一个重要环节。电极的品质管控就显得尤为重要
第二 电极的种类样式繁多，数量基数大。电极编程检测会占用很大部分设备检测能力。这会凸显产能问题 第三 要实现模具自动化，电极自动化检测必不可少
3 电极编程检测复杂吗？ 电极检测主要测量点偏差,并不复杂。
假设平均每个电极完成检测需要7分钟 常规编程检测过程： 耗时-次序-内容 30″ - 1 - 导入CAD模型（IGES，UG，PROE等等格式） 1′ - 2 - 建立基本坐标系 1′ - 3 - 模型上定义测量点 1′ - 4 - 输出点偏差特性 30″ - 5 - 定义安全参数 2′ - 6 - 运行程序 1′ - 7 - 打印输出检测结果，进行判定分析 由上可以引出两个推论： 第一 假设1天有100个电极要检测，耗费的时间700分钟，约等于12小时 第二 同时需要经验丰富，熟悉三坐标编程人员完成
4 为什么需要提高电极检测效率？ 如果一天的电极数量200个，就需要24小时。三坐标需要一直不停才刚好全部检测完成。如果更多，就意味着1台三坐标无法满足要求。 实际工作中还需要检测产品或者钢料，这也会需要用到三坐标而占用部分时间。 同时需要有若干个熟练的三坐标操作人员。如果有经验的人员因事无法进行检测，而又没有合适的后备人选，那么检测工作就可能停滞。造成现场其他部门工作无法顺利开展
5 怎么提高电极的编程检测效率？ 让我们分析一下整个编程检测过程中各项内容所占时间 7% - 30″ - 导入CAD模型 14% - 1′ - 建立基本坐标系 14% - 1′ - 模型上定义测量点 14% - 1′ - 输出点偏差特性 8% - 30″ - 定义安全参数 28% - 2′ - 运行程序 15% - 1′ - 打印输出检测结果，进行判定分析 其中程序运行时间（就是三坐标自动检测部分时间）所占平均比重不到30%，而测量的准备工作以及报告处理时间近70%
这就意味着70%的时间，三坐标处于无法检测状态。 提高电极编程检测效率，主要就是降低“70%”这部分工作的时间
6 电极自动化检测方案思考 编程工作和三坐标检测分开，三坐标只进行程序检测。 是否可以实现？ 1 UG电脑（非三坐标电脑）完成每个电极检测点位置定义 2 三坐标电脑和UG电脑连接，实现共网 3 三坐标电脑端读取到相应电极数据，自动导入到Calypso软件生成检测程序 4 运行程序完成检测 5 数据生成后自动上传服务器，选择接受或者不接受 和常规方法相比，整个过程中三坐标闲置和测量时间分析 30″ - 1 导入CAD模型（IGES，UG，PROE等等格式） 1′ - 2 建立基本坐标系 1′ - 3 模型上定义测量点 1′ - 4 输出点偏差特性 30″ - 5 定义安全参数 2′ - 6 运行程序 1′ - 7 打印输出检测结果，进行判定分析 绿色部分常规方法耗时2.5′，目前假设依然耗时2.5′。但是当前不占用三坐标时间 蓝色部分常规方法耗时3.5′，目前自动导入生成程序时间定义为30″，测量时间为2′，共计时间为2.5′ 黄色部分常规方法耗时1′，目前实现自动判定与上传，占用三坐标时间30″
常规方法： 闲置时间/测量时间 ———> 5′ / 2′ 自动化方案：闲置时间/测量时间 ———> 1′ / 2′ 从上面数据可以看出， 测量一个电极平均耗时从7′ 降低到 3′，效率提升130% 测量一个电极，三坐标闲置时间从 5′ 降低到 1′ ，大大提高了三坐标使用效率
7 电极自动化检测方案优势 优势1：提升了检测效率，释放产能，节约成本 举例来说： 优势2：简化了检测流程。三坐标用户端工作从繁杂的编程过程中解脱出来，只需选择电极信息，就可以实现自动检测 优势3：电极UG选点工作，由更了解电极的人员完成。避免了因检测位置不合理而导致的重复检测工作。节约了资源
8 蔡司三坐标电极自动化方案 蔡司提供的电极自动化检测方案:e-Power System Solution 第一部分：UG选点 根据电极3D颜色公差标准或客户特定原则，自动生成检测点位。自动提醒未提取点位的面块 支持手动校正选择功能 根据每个点位自动选择适用的探针及测尖、自动选择适用的检测角度、自动检测接近距离和回退距离 支持后台自动电极及工件编程、以及现场即时编程 完全支持规则电极、偏心电极、钢料工件、非标销件等检测需求 快速智能编程(15秒/程序编程)，支持手动、条形码、芯片选择工件 自动导出夹具系统中心及转角偏差修正数据，同时兼容CNC与EDM火花机修正
第二部分 自动生成程序并实现结果上传和判定 I 自动生成程序 II 结果上传和判定
文章采集于蔡司专业人士，不便之处请蔡司官方人士多多谅解，能帮到的人请多多感恩那些奉献蔡司技术的专业人士！！！
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发表于 2016-6-2 17:09:54
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