一些机械的零部件是有形状的，比如说圆形，如何生产的标准，就要通过三坐标的 工业CT系统来检测看看是否标准。而且再检测中，很直观明了，操作员无需多想就能把根据数据来看其结果了。 但是实际工作中，由于测量方法不当，有时会出现测量结果误差大，重复性差的现象。像在 光学测量中，会受温度和湿度的影响。针对同轴测量的此种误差，究其原因，我作出了如下分析。 在国标中，同轴度公差带的定义是指直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素： ·轴线对轴线 ·轴线对公共轴线 ·圆心对圆心 因此影响同轴度的主要因素有被测元素同基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。例如我们在基准圆柱上测量两个截面圆，其连线作基准轴。被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个测量截面的距离为10mm，基准第一截面与被检第一截面之间的距离为100mm，如果基准圆柱第二截面圆的圆心位置有5u的测量误差，这样，测量轴线到达被检截面时已偏离50u（5×100/10），此时，即使被检轴线与基准完全同轴，其结果也会有100u的误差（同轴度误差等于误差圆柱的直径，50u为半径） 在同轴度的测量上，三坐标在精准度的把控上，还是比较好的，即使有些许的差异，也不会对成品有所影响。三坐标在产品生产质量的控制范围不仅在同轴度还在 齿轮检测等领域，发挥着比较良好的作用。那么制造厂商想要提升质量，就需要引进它了。
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发表于 2014-12-24 16:38:00
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